金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭硬度的選擇原則

　　金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭的質(zhì)量與金剛石材料有很大的關(guān)系，金剛石的硬度決定了金剛石鉆頭的硬度。金剛石鉆頭有很多種，有天然的，也有人造的；單管、雙管；繩索取芯和定向鉆井；取芯并完全鉆孔；我的，油井。根據(jù)鉆進(jìn)和破巖的特點(diǎn)，可分為表面金剛石鉆頭、孕鑲金剛石鉆頭和多晶燒結(jié)鉆頭。不同的地方使用不同類(lèi)型的金剛石鉆頭，對(duì)金剛石鉆頭的硬度要求不同。

　　金剛石鉆頭廠家：金剛石鉆頭硬度的選擇原則；

　　1級(jí)、6-7級(jí)完整均質(zhì)巖石由人造聚晶金剛石鉆頭和粗金剛石鉆頭組成，粒度為10-20粒/克拉，金剛石鉆頭的基體硬度應(yīng)在HRC45左右。

　　2級(jí)，7-8級(jí)，中磨料。對(duì)于相對(duì)完整的巖層，選擇粒度為20-40粒/克拉的中型表面埋置鉆頭和60目浸漬鉆頭。金剛石鉆頭胎體硬度約為HRC40。

　　3級(jí)、9級(jí)及以上為中等磨損性。對(duì)于相對(duì)完整的巖層，選用80目孕鑲鉆頭或40-60粒/克拉的細(xì)粒表面孕鑲鉆頭。金剛石鉆頭胎體的硬度應(yīng)在HRC35-40左右。

　　4.對(duì)于研磨性強(qiáng)的巖石(如應(yīng)時(shí)砂巖)，應(yīng)選擇基體硬度更高、濃度更高、粒度更細(xì)的浸漬鉆頭或品位好、粒度細(xì)(60-100粒/克拉)的金剛石鉆頭。

　　5.對(duì)于節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的破碎巖層，應(yīng)選用孕鑲金剛石鉆頭或基體硬度較高的細(xì)金剛石鉆頭，需要使用雙管鉆頭。

　　金剛石鉆頭廠家：在選擇金剛石鉆頭時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的巖層考慮金剛石顆粒大小、金剛石濃度和孕鑲金剛石鉆頭的基體硬度。硬巖層應(yīng)鉆高金剛石硬度。選擇合適的金剛石鉆頭可以使鉆孔工作更加順利。

　　金剛石鉆頭廠家：延長(zhǎng)金剛石鉆頭使用壽命的方法

　　金剛石鉆頭廠家：隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展，金剛石日益成為重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、石油、機(jī)械、光學(xué)儀器、電子工業(yè)和航天技術(shù)等部門(mén)。因?yàn)橛捕?，鉆石在世界萬(wàn)物中排名靠前，其他東西很難替代。特別是近幾十年來(lái)，隨著人造金剛石的快速發(fā)展，其多功能性和低廉的價(jià)格正在開(kāi)拓更多的應(yīng)用領(lǐng)域。小直徑金剛石鉆進(jìn)是大幅度提高鉆進(jìn)速度和工程質(zhì)量，縮短勘探周期的有效方法。近幾十年來(lái)，在科研、教學(xué)和生產(chǎn)單位的共同努力下，小直徑金剛石鉆進(jìn)取得了巨大成就，越來(lái)越顯示出其優(yōu)越性，受到探礦和基礎(chǔ)設(shè)施工程領(lǐng)域工作者的歡迎，展現(xiàn)出更加廣闊的前景。

　　評(píng)價(jià)金剛石鉆頭的使用，主要有三個(gè)指標(biāo)：鉆頭鉆速、鉆頭進(jìn)尺和單位進(jìn)尺、金剛石消耗量。目前，鉆井人員應(yīng)以提高鉆頭進(jìn)尺、降低每米成本為重要目標(biāo)。提高鉆頭普及率是一項(xiàng)綜合性指標(biāo)，涉及面廣，也是衡量基層單位管理水平和技術(shù)水平的重要標(biāo)志。為了提高金剛石鉆頭的使用壽命，除了選擇很好金剛石鉆頭、提高員工意識(shí)、重視隊(duì)伍建設(shè)、開(kāi)展崗位培訓(xùn)、嚴(yán)格執(zhí)行制度外，還應(yīng)特別注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.執(zhí)行《操作規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定和細(xì)則。

　　礦區(qū)實(shí)踐后，只有認(rèn)真執(zhí)行《鉆芯作業(yè)規(guī)程》及實(shí)施細(xì)則，才能有效延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。金剛石鉆進(jìn)操作規(guī)程一般包括以下幾點(diǎn)：

　　WOB、轉(zhuǎn)速、泵量三項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要合理協(xié)調(diào)；

　　沖洗液需要有良好的潤(rùn)滑和減阻效果；

　　異常時(shí)禁止使用鉆頭；

　　卡環(huán)的自由內(nèi)徑比鉆頭內(nèi)徑小0.3 ~ 0.5毫米；

　　鉆具內(nèi)管、短節(jié)、卡簧座的配合間隙應(yīng)合適；

　　鉆具應(yīng)具有良好的單動(dòng)性能，同心度好，螺紋完好，無(wú)裂紋，無(wú)彎曲；

　　鉆具不允許直接下到底；

　　保持孔底清潔；

　　要有專(zhuān)人操作，開(kāi)車(chē)要減壓，起步要平穩(wěn)；

　　當(dāng)巖心堵塞，鉆速急劇下降時(shí)，需要提起內(nèi)管或向上鉆，進(jìn)尺不允許超過(guò)巖心管長(zhǎng)度。

　　比如，相關(guān)單位根據(jù)礦區(qū)情況制定了“一改五禁三盡責(zé)”的作業(yè)規(guī)程，即利用鉆機(jī)下放控制閥改變合理的減壓作業(yè)方式；鉆進(jìn)中，時(shí)嚴(yán)禁從機(jī)器上加裝小鉆桿，用好的鉆套掃芯，往孔內(nèi)放異物，用好的鉆頭鉆進(jìn)，追求時(shí)效鉆頭高產(chǎn)，用水泵異常水強(qiáng)行鉆進(jìn)或緩慢增加鉆頭進(jìn)尺壓力。仔細(xì)觀察三個(gè)儀表(鉆機(jī)壓力表、泵壓力表和電流表)。如果堅(jiān)持不推進(jìn)，就把鉆機(jī)吊起來(lái)，千萬(wàn)不要玩懶鉆，這樣才能保證鉆機(jī)進(jìn)尺的提升。這些條例和實(shí)施細(xì)則在中的實(shí)踐中取得了顯著成效

　　2.在實(shí)踐過(guò)程中，中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，合理選擇鉆井參數(shù)。

　　(1)新鉆頭下入孔前，應(yīng)與鉸刀外徑適當(dāng)匹配，鉆頭內(nèi)徑應(yīng)與巖心直徑相對(duì)應(yīng)。鉆孔開(kāi)始時(shí)，初始?jí)毫σ?，新鉆頭唇口形狀與孔底環(huán)形狀匹配后再施加常壓。

　　(2)鉆井技術(shù)參數(shù)的大小應(yīng)與被鉆巖層相適應(yīng)，并參照單位鉆頭進(jìn)尺消耗量進(jìn)行調(diào)整。

　　一般軸向壓力不要大，初始?jí)毫σ。扑閹r層比完整巖層小，人工孕鑲金剛石鉆頭比天然孕鑲鉆頭小，進(jìn)尺過(guò)快要控制WOB和速度，特別要注意WOB過(guò)大的傾向。例如，在中，鉆井時(shí)，鉆具螺紋損壞太快，意味著壓力過(guò)高，供水不足，容易造成鉆井燒 傷。

　　轉(zhuǎn)速與鉆孔速度成正比。只有保持一定的線速度(大于2.0m/s)，金剛石鉆頭才能充分發(fā)揮磨巖作用，提高小時(shí)效率，降低自身消耗。破碎巖層的轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)降低。應(yīng)該選擇表面鑲嵌的金剛石鉆頭、超大直徑鉆頭和鉸刀，避免高速行駛。

　　泵容量和泵壓，條件允許的情況下，泵容量大(30 ~ 50l/min)比小更好。同時(shí)保持相應(yīng)的泵壓，這樣可以減少鉆具泄漏造成的燒損現(xiàn)象，更不用說(shuō)由于供水過(guò)多導(dǎo)致的鉆頭唇口沖蝕成槽(沖蝕成槽的主要原因是沖洗液中含有大量的巖粉)。(3)孔內(nèi)和乳化沖洗液的清洗是提高鉆頭壽命不可忽視的內(nèi)容之一。除了令人滿(mǎn)意地安裝循環(huán)系統(tǒng)和立即沖洗、打撈、研磨、抽吸和滲透孔內(nèi)，的金屬雜質(zhì)之外，臟的乳化沖洗液應(yīng)始終更換為干凈的乳化液。鉆井前用水打眼，盡量使用聚丙烯酰胺低固相泥漿作為沖洗液，可以提高的效率，減少鉆頭磨損，潤(rùn)滑鉆具。

　　(4)鉆頭的選擇：除了按規(guī)定選擇外，在破碎地層中要特別注意使用基體硬度HRC  45 ~ 50的鉆頭，在滑動(dòng)地層中要使用基體硬度軟、網(wǎng)孔細(xì)的鉆頭或嵌有細(xì)粒面的鉆頭。堅(jiān)持排隊(duì)輪換使用鉆頭，堅(jiān)持每次測(cè)量鉆頭規(guī)格、填卡，堅(jiān)持每5分鐘測(cè)量一次機(jī)器上的剩余腳，掌握鉆進(jìn)速度的變化，堅(jiān)持及時(shí)打磨鉆頭噴嘴和沉頭，保持過(guò)水?dāng)嗝婊疽恢?，盡量減少鉆頭的異常損壞。